一说到气动薄膜调节阀选型，大家也许就会觉得头大，不知道要怎么选才能选到既能发挥效率，又物美价廉的。今天立信隆阀门就来普及一下气动薄膜调节阀选型要点，好好看哦！
1. 根据使用要求选型
气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。
2.根据安全性选型
气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。 如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。
3.根据流量特性选型
在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性四种。
4.调节阀口径的选择
应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV值，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV值时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。
气动角座阀是一种广泛运用于 短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀一起使用。应用环境我们知道了，那么气动角座阀的分类有了解吗？它是根据什么原理来分类的呢？立信隆阀门马上带你来到 气动角座阀 的世界，打开角座阀新世界。
气动角座阀的分类
1、气动角座阀按汽缸可分为：单作用和双作用。单作用(气动头通常为一个孔)；工作原理；根据弹簧复位达到开启和关闭的作用，分为常开型与常闭型。双作用(气动头通常为两个孔)；工作原理：给气控制其开关。
2、按管道安装类别可分为：不锈钢气动丝扣(内螺纹)角座阀、不锈钢气动快装式角座阀、不锈钢气动法兰角座阀。
3、气动角座阀按实际应用情况分为：全不锈钢气动丝扣(内螺纹)角座阀、全不锈钢气动快装式角座阀、全不锈钢气动法兰角座阀。
4、实际应用参数：压力范围：0-1.6Mpa 、介质温度：-10 ℃ ~+180 ℃ 、环境温度：-10 ℃ ~+60 ℃ 。
5、不锈钢气动丝扣(内螺纹)角座阀规格：DN15-80 、锈钢气动快装角座阀规格：DN15-60 、不锈钢气动法兰角座阀规格：DN15-100 、全不锈钢气动丝扣(内螺纹)角座阀：DN15-65 、全不锈钢气动快装式角座阀：DN15-65 、全不锈钢气动法兰角座阀：DN15-80 。
6、阀体材料：不锈钢。密封材料：聚四氟乙烯。执行机构外壳：聚酰按、不锈钢。
7、气动角座阀在生活中的应用：控制气体：中性气体，空气。控制液体：自动化工业控制流体、食品级乳工业、生活用水、普通管道流体介质等。
在天然气长输管线分输站调压计量支路中增加气动薄膜调节阀，利用调节阀进行流量控制，可以有效地实现气量调配、保护相关工艺设备、抑制喘流等工艺要求，并能缓解峰谷差对分输站的压力，这种做法在实践中取得了较好的应用效果。那气动薄膜调节阀到底有什么重要作用呢，一起往下看吧！
1.流量控制
就理论而言，调压阀可以实现对流量的控制，但在实际中却存在着以下问题:
（1）自力式调节阀以阀前及阀后压力为条件进行流量调节，其直接参照对象为压力，难以实现对流量的精确调节。
（2）以气动薄膜调节阀进行流量调节，需对其指挥器重新设定，受工况影响，现场操作难度较大，而且花费时间较长。
（3）在线调整设定调压阀指挥器的压力值，易导致瞬间停气或流量超量程。
（4)受气体供求关系的影响，调节阀的实际设定值与阀后压力值不一定相等，当供求关系逆转时，容易发生事故。用调节阀控制流量，直接调节流通截面，现场操作方便、快捷、安全。
2.减少计量漏失
输气管道各分输站主要采用标准孔板计量装置进行贸易结算，由于下游不均衡用气，因此在输气生产中经常会出现流量短时间超量程现象，导致计量漏失。在典型设计中，没有流量控制手段，发现流量超量程后只能被迫用前后开关阀进行短时间的节流控制，严重地影响了开关阀的使用寿命，而且不利于安全生产。在日常输气生产中，主管道压力波动较小。根据经验，不考虑其它因素的影响，计量支路上调节阀开度与供气流量有一定的对应关系，可以根据工况调整调节阀，使其保持合适开度，从而抑制流量，避免流量超量程。
3.气量调配
利用各站的气动薄膜调节阀，调度中心可以动态调整各下游用户的供气量，实现对天然气气量的统一调配，扭转下游用户用多少抽多少的被动局面。
4.保障间断供气
对于间断用气或用气量较小的连续用户，通过供、用气双方协商，确定供气压力上下限，然后采用间断供气方式供气。在实际供气过程中，进出站压差较大，初始供气时不仅对设备冲击较大，而且流量会出现短时间超量程，造成计量漏失。为了避免上述问题，可以在打开供气支路的前后开关阀后，缓慢开启调节阀至合适位置，在流量不超量程的情况下安全、平稳供气。
5.抑制喘流
小流量供气时，经常会出现喘流现象，即流量呈准周期性忽大忽小。分析认为，在小流量段，调压阀灵敏度下降，容易发生调节瞬时滞后或瞬时过量现象，导致喘流。采用减小流量调节阀开度，抑制调节瞬时过量阶段，可以实现对喘流的抑制。
昨天我们有介绍了电动调节阀的执行机构故障分析，既然已经知道故障原因，那就需要维修，但其实之前的维护保养是最重要的，能够有效防止故障出现，从而节约成本。
电动调节阀的执行机构维护保养
电动调节阀的执行机构主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电与部分组成。根据可靠性数据表明，执行器故障主要集中在电机和轴承方面，在电机故障中：绕组失效占20%，轴承失效占45%，滑环、电刷、整流子损坏占5%，其它占30%；在轴承故障中：润滑剂变质，消失占45%，污染占30%，剥蚀占5%，误调占5%，腐蚀占5%，其它占10%，可见，良好的维护管理能提高电动调节阀执行机构的可靠性和有效性。
1.加强润滑油的清洁度管理
电动调节阀的执行结构的最大特点是需要使用润滑油，其粘度随油温变化。粘度过低，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件的磨损会增大，使传动精度下降；粘度过高，动作不良。而润滑油脂的清洁度管理更为困难，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损，老化产生的杂质与水分的渗入，内部涂层的脱落、锈蚀等都会影响润滑油的清洁度。
图1-电动调节阀
2.及时消除润滑油脂泄漏
由于电动执行机构动作频率高、速度快，难以避免受冲击，这是导致润滑油脂泄漏的一个重要原因，一旦润滑油脂泄漏，需要及时加以解决。
3.改善电动执行机构的工作环境和使用条件
电动调节阀的执行机构的可靠性和寿命与它的使用情况、所处的环境、人员知识等因素有着直接的关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件，以人为本，才可能延长使用寿命。
4.故障初期特别要加强维护
在电动调节阀执行机构的所有故障中，初期故障的比例一般都比较高。初期故障大多使由于设计、制造、安装上的初步误差而引起的，这些初期故障的发现需要花费一定的功夫，解决也需要时间。因此，初期故障期间要特别加强维护管理。
图2-电动调节阀
5.做好数据管理以防偶发故障
电动调节阀执行机构的偶发故障一般较难预测。为了防止偶发故障，要定明检查和保养，掌握某阶段维护资料和历史档案数据，这对于准确实施故障判断和日常维护是十分重要的。
6.提高运行维护人员的专业知识
运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。近年来，由于运行维护人员结构的变化，使他们对电动调节阀执行机构的知识、技术的掌握有了较大提高，然而，仍有不少运行维护人员缺乏应有的专业知识和技术，现场运行维护人员大多对电动执行机构处于“似懂非懂”的状况，这也是维护管理薄弱的环节所在。
气动薄膜调节阀
为使运行维护人员方便进行现场维护管理，在进行电动调节阀执行机构系统设计时要有超前意识，充分考虑到便于维护管理的实施，努力做到：系统要简化，简单的系统故障率低，维护管理容易；标准化程度高、互换性好、容易修复；集成化、组合化，调整、检查方便：引入故障诊断和定位、容错/纠错等新技术。
闪蒸工况阀门选型：
气动薄膜调节阀从数学模型上分析，闪蒸的产生是因为P2<Pv。P2是阀门的下游压力，是下游过程和管道的一个函数。Pv是流体和工作温度的一个函数。因此，定义闪蒸的变量不是由阀门直接控制的。这进一步意味着，对任何阀门来说都无法防止闪蒸。闪蒸不能靠阀门来避免，最好的办法是选择合适的几何形状和材料的阀门来避免或尽量减小破坏。
气动薄膜调节阀主要从下列三个方面考虑：
1.阀门结构
阀门结构与闪蒸无关，但是却能控制闪蒸的破坏。选择流体方向改变尽可能少的阀门可以使颗粒冲击数量减到最小。比如：
（1）采用介质自上而下流动的角形阀。由于角形阀中的介质直接流向阀体内部下游管道的中心，而不是像球形阀一样直接冲击体壁，所以大大减少了冲击阀体体壁的饱和蒸汽气泡数量。
（2）带有旋启式阀瓣的阀门结构也是一种有效方法。在阀体内部下游一侧安装旋启式阀瓣，把阀体下游的压力控制在饱和蒸汽压力以下，使闪蒸出现在下游管线，有一段下游管线来承受闪蒸的破坏。
薄膜调节阀
2.材料选择
一般情况下，硬度校高的材料更能抵御闪蒸和气蚀的破坏。对于那些肯定会受到流体冲击的阀内区域，如阀座表面，选择尽可能硬的材料。硬质合金钢是常用的抗腐蚀材料，如电力行业经常选用铬钼合金钢阀门。对于角形阀，其阀体可采用碳钢结构，但其下游管道需要选用硬度高的材料，因为其闪蒸发生在阀体下游。对于球形阀，最好采用合金钢阀体，因为闪蒸出现在阀体内部。
3.系统设计闪蒸现象跟系统设计密切相关。
图2-1为调节阀将闪蒸水排向设备的系统。图2（a)的闪蒸出现在调节阀与设备之间的管道里，闪蒸破坏只会出现在这个区域。图2(b)的闪蒸出现在阀门下游和设备中，所以设备相对于管道来说必须具有更大的容积来防止高速气泡冲击材料表面。可见，良好的系统设计能帮助防止闪蒸破坏的发生。
在通过薄膜调节阀的流体，常常会产生闪蒸和气蚀现象。这些现象既能引起调节阀流通能力Kv值减小，又能产生噪声、振动及对材料的损坏。因此控制和降低调节阀闪蒸、气蚀的影响是阀门选型设计中必须要考虑的问题。今天我们就先分析分析薄膜调节阀闪蒸和气蚀的原因吧。
1.闪蒸和气蚀的简单判定
闪蒸和气蚀与调节阀的阻塞流险切相关，为了更好的理解闪蒸和气蚀现象，我们首先需要了解什么是阻塞流。阻塞流是指不可压缩或可压缩流体在流过控制问时，所能达到的极限或最大流量状态。无论何种流体，在入口压力PI固定的情况下，随着出口压力P2的还浴减小，流过调节测的流量逐渐增加，当出口压力P2减小到某一个临界压力Pc以后，调节阀的流量不再增加，这个极限流量就是阻塞流。
为了分析问题的方便，我们可以简单的认为阀门的最大允许计算压力降Pmux=P1-Pc，如果阀门上的压ch（P1-P2)大于Pmax，那么就会产生闪蒸或气蚀。
薄膜调节阀
2.闪蒸和气蚀与调节阀缩流断面处的压力以及阀门两侧压差有关
调节阀实际上是一个节流缩径元件。随着液体通过缩径，流束会变细或收缩，流束的最小横断面出现在实际缩径的下游，该最小断面称为缩流断而，如图所示。
薄膜调节阀的缩流断面
为维持流体稳定地流过阀门，在截面最小的缩流断面处，流速必须是最大的。流速（或动能）的增加伴随着缩流断面处压力（或势能）的大大降低。再往下游，随着流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加；但下游压力P2不会完全恢复到与阀门上游P1相等的压力，阀门两侧的压差(P=P1-P2)表示阀门中消耗的能量。
薄膜调节阀分3种情况来说明闪蒸和气蚀现象：
（1）如果缩流断面处的压力降到液体的饱和蒸汽压力以下（由于该点处速度增加），气泡就会在流束中形成。随着缩流断面处的压力进一步降到液体的饱和蒸汽压力以下，气泡会大量地形成。在此阶段，闪蒸和气蚀之间没有差别，但是对阀门结构损坏的可能性肯定存在。
（2）如果调节阀出口的压力仍低于液体的饱和蒸汽压力，气泡将保持在阀门的下游，我们就说过程发生了“闪蒸”。
（3）如果下游压力恢复使得阀门出口压力高于液体的饱和蒸汽压力，气泡会破裂或向内爆炸，从而产生“气蚀”。
很明显，高恢复气动调节阀比较容易发生气蚀，因为它的下游压力更有可能升至液体饱和蒸汽压力之上。调节阀的闪蒸和气蚀原因就说到这，之后文章我们将会接着分析它们的危害。
答:了解电动调节阀参数有5点，立信隆流体小编为您仔细讲解。
1、 公称尺寸：
电动调节阀公称尺寸DN是用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。这个数字与端部连接件的孔径或外径等特征尺寸直接相关，由字母“DN”后紧跟一个量纲为1的整数数字组成。如公称尺寸250应标志为DN250。【注: 1.除在相关标准中另有规定，字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。2. 采用DN标识系统的那些标准，应给出DN与管道元件的尺寸关系，如DN/OD或DN/ID (OD为外径，ID为内径)。】
2、 公称压力：
公称压力由字母PN和其后紧跟的量纲为1的整数数字组成。它与电动调节阀管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关。【注：1.字母PN后紧跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。2.除与相关的管道元件标准有关外，术语PN不具有意义。3.管道元件允许压力取决于元件的PN数值。材料和设计，以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力-温度等级表中给出。4.具有同样PN和DN数值的所有管道元件，同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。】
3、压力-温度额定值：
阀门的压力-温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度开高时，电动调节阀最大允许工作压力随之降低。
4、阀门的结构长度
5、对接焊段
之前我们讲到了电动调节阀执行器在我国的现状，今天我们接着上文继续分享电动调节阀执行器的基本原理，这样就能全面了解它了！
图1-电动调节阀
传统的电动调节阀执行器功能相对简单，采用伺服放大器和执行机构就可以完成基本的功能设计，但是智能型电动调节阀执行器要完成人机交互、智能控制、通讯等一些相对比较复杂的功能，这就要求在传统电动调节阀执行器的基础上增加一些新的模块来支撑这些功能。智能电动调节阀执行器的结构示意图如图2所示。
图2-智能电动调节阀执行器结构示意图
由图2可知，智能电动调节阀执行器的基本功能模块主要由主控单元、接口模块、电源模块、功率驱动模块、伺服驱动控制模块、检测反馈模块组成。智能电动调节阀执行器主控单元通过接受CAN总线传送的上位机命令并结合所要调控的对象（如阀门）的检测传感器反馈回来的信号，主控CPU据此计算所需的速度控制信号，然后将该信号传送至何服驱动控制模块，功率驱动模块驱动电机转动，使被控对象（阀门）的开度在理想的时间内达到一个合理的位置。智能电动调节阀执行器利用了现场总线通信技术将伺服放大器和功率驱动模块紧密联系起来，实现了主控单元和执行机构的双向通讯、在线标定、自我诊断、保护等多种功能，很大程度上提高了控制精度和设备运行的安全性。
任何一种技术的进步都和相关其他技术的进步有着非常紧密的关系，执行机构的发展也离不开微电子技术、电力电子技术、自动控制技术、网络技术、机电一体化技术等技术的进步。伴随这些相关技术的发展，智能电动调节阀执行机构的发展趋势为：智能变频技术、模块化设计技术、高效变频电机及传动技术、S9工作制、动态力平衡定位技术、故障诊断及保护技术、现场总线技术、抗电磁干扰技术、机电一体化结构、数字控制技术等等。
V型调节球阀是为金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。
V型调节球阀的驱动形式除了电动之外还有手动，蜗轮杆传动，气动等。高温球阀的蝶板安装于管道的直径方向。在硬密封球阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为 0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则全开状态。
目前 ，V型调节球阀具有耐腐蚀的作用，作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。
现有一种比较先进的V型调节球阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
今天来讲下V型调节球阀的结构原理，这个也可以和浮动式开关球阀一样，可以选配气动或者电动的执行机构；其中V型调节球阀的设计特点，可以把气泡级关闭密封阀门和精确的控制阀门合二为一！那么，V型调节球阀为何能轻松达到6级气泡级关闭密封？请看下面的结构原来剖析，一起来讨论学习。
图1 V型调节球阀
标准的圆形通道口球阀一直被用于，并将继续被用于多种控制用途，如用于需要适度压降的工况。现在，随着V形调节球阀的诞生，已可提供具备出色的流量控制的，全系列的控制球阀。与其它公司提供的同等尺寸的截止阀和分段控制阀相比，这些90开关控制阀的结构更为紧凑，重量更为轻便，价格更为经济实惠。因装有先进的数控执行机构以及球阀固有的优势， V形调节球阀对控制指令反应迅速。这些阀门超过了六级密封等级，气泡关闭密封时为零泄漏。其它特点还包括超大的可调范围和重复性能，大流量，能在含有固体和纤维的流体中作业，易于维护，易与PLC界面和计算机指令相兼容等。高品质的气动和电动控制执行机构非常耐用和高效。
一、增强的线性反应：
由于线性设计的固有特性配合控制阀的特点，管道介质得以呈线性状流过管道系统。这种设计增强了对介质的控制，以及对控制指令的快速反应。
介质从左侧流进阀门。推荐在安装时，将球的V形口朝向球阀的下游。
二、优良的控制特性：
图
V形调节球阀能够对球阀下游提供预明的和精确的流量控制。这些切割精确的V形球体可与截止阀的控制性能媲美，且具有经济实惠，体积小，重量轻的球阀特点。V型球阀厂家可以提供多种V形端口和槽形端口的球体。标准端口球体和根据客户需求订制的球体见上图。90°和60。端口球体，像标准圆孔球体一样，提供等百分比流量的特点。
槽形球体和V形端口球体有一一个小的打开角度，如15°球体，具有线性流体特征。中等角度V形端口阀，如30。球体，具有改进的等百分比流量特性。球体端口也可根据客户要求订制，.以满足对特殊控制的需求。根据对工艺条件灵活设计，并对球形稍做改变，即可改变阀门的Cv值和控制特点。
三、V型调节球阀的应用：
温度控制阀门可达到关闭六级密封，是用于蒸汽和温度控制的理想选择。流量控制V型控制系列球阀的流量大，可根据预期范围调整流量和重复性，用于流量控制的理想选择。蒸汽控制V形控制系列球阀能够提供泡级关闭密封，利用自动加智能阀杆设计，消除了出口端泄漏这典型问题以及类似截止：阀等蒸汽控制所存在的阀杆泄漏问题.气穴现象在应用中， 如可能存在气穴现象，应将阀门球体V形开口一端安在阀门出口端，以防止阀体损坏。液位控制和用于PH(酸碱度)工况。V形调节球阀执行机构与标准圆孔球1球阀配套使用，是用于这些工况的理。堵漏装置加长的阀杆密封 设计可以止代价高昂的停工修复时间，并能提1双重阀杆密封。另可增加一个圆珠头I回阀，用于注入密封剂。