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冈山牌蝶阀的优点和缺点
控制球阀是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成 V 形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优点：
①具有最低的流阻 (实际为0);
②因在工作时不会卡住 (在无润滑剂时) ，故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中 ;
③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封 ;
④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击 ;
⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位 ;
⑥工作介质在双面上密封可靠 ;
⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀 ;
⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构 ;
⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力 ;
⑩关闭件能承受关闭时的高压差。
11. 全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。
缺点：
①因为球阀 最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180 ℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。
②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀(或电动阀)。
冈山蝶阀的优点
蝶阀
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：
①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中;
②启闭迅速，流阻小;
③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：
①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上;
②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下;
③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
冈山设计的浮球式蒸汽疏水阀工作原理
浮球式蒸汽疏水阀内部只有一个精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长。
装置刚起动时，管道内出现空气和低温冷凝水，手动排空气阀能迅速排除不凝结气体，疏水阀开始进入工作状态，低温冷凝水流进疏水阀，凝结水的液位上升，浮球上升，开启阀门。
装置很快提升温度，管道内温度上升到饱和温度之前，自动排空气阀已经关闭；
装置进入正常运行状况，凝结水减少，液位下降，浮球随液位升降调节阀孔流量；
当凝结水停止进入时，浮球随介质流向逼近阀座，关闭阀门。自由浮球式蒸汽疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏。
浮球式疏水阀和倒吊桶式疏水阀工作性能以及使用寿命的比较
浮球式疏水阀和倒吊桶疏水阀都属机械型疏水阀。它们是根据凝结水和蒸汽的密度差来工作的，过冷度比较小，适用于生产工艺加热设备的疏水。那今天小编就带大家比较下浮球式疏水阀和倒吊桶疏水阀工作性能以及使用寿命的长短吧！
①、浮球式疏水阀的较小过冷度为0℃，能排饱和温度凝结水，有水即排，连续排水。设备里不存水，能使加热设备达到较佳换热效果。倒吊（置）桶疏水阀的较小过冷度为3～5℃，间断排水。
②、自由浮球式疏水阀只有一个高精密度研磨浮球为活动部件，工作时浮球漂在液面上。凝结水少时，浮球随液位下降，在疏水阀前后的压差下，浮球漂向阀座，封住阀孔。浮球整个球面都可为密封面，没有集中磨损。质量好的自由浮球式疏水阀使用寿命能达到10年以上。 倒吊（置）桶疏水阀的阀芯与阀座的接触面工作频繁，开关一次碰撞一下，磨损比较快，连接件比较多，使用寿命一般为1～2年。
③、自动自由浮球式疏水阀必须带有自动排空气装置才能避免管网气阻，防止水击；倒吊（置）桶疏水阀的吊桶是开口的，所以不怕水击。
④、倒吊（置）桶疏水阀工作压力小于1公斤的情况下，阀门关闭不好，会出现跑气，工作压力低的情况不适合选用。
⑤、浮球式疏水阀是连续排水，正常选用倍率1.5倍以上就能达到排量要求。杠杆浮球式疏水阀利用杠杆原理能做成特大排量疏水阀，较大疏水量能达到100吨。倒吊（置）桶疏水阀间断排水，排水速度慢，选用倍率较小要大于3倍以上才能满足工艺要求。倒吊（置）桶疏水阀因受到体积的限制，不可能做成很大的排水量。
盘点冈山牌闸阀的优点和缺点
闸阀
闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点：
①流体阻力小;
②启、闭所需力矩较小;
③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制;
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;
⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好;
⑥结构长度比较短。
缺点：
①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大;
②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象;
③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难;
适合自由浮球式疏水阀的工况有哪些？
适合自由浮球式疏水阀的工况有哪些？
自由浮球式蒸汽疏水阀是排除用汽设备，蒸汽配管，高温伴热工况中冷凝水的首选。
自由浮球式蒸汽疏水阀能够瞬时、连续排除进入阀体的冷凝水，防止冷凝水积存，减少蒸汽配送管线中的水锤风险；同时确保换热空间内充满蒸汽，提高换热设备的工作效率。
此外，自由浮球式蒸汽疏水阀的的“水封”设计，使得疏水阀阀内的冷凝水液位始终高于排放冷凝水的阀嘴，确保蒸汽“零泄漏”，是真正意义上高能效的产品。
与之相比较，倒吊桶式疏水阀通常会在吊桶上设计一个排气孔，在每个动作周期都会有部分蒸汽（或空气）缓慢漏出。
排气孔的设计尽可能小，防止大量蒸汽泄漏，而排气孔过小，排放空气速度慢，有可能影响系统暖车的速度或设备的换热效率。
另外，倒吊桶式疏水阀是间歇动作的，相比较自适应式自由浮球的瞬时动作，倒吊桶式疏水阀对冷凝水的响应速度显然慢于自由浮球式疏水阀。
不同于能够完全脱离阀嘴的浮球设计的自由浮球式蒸汽疏水阀，杠杆浮球式蒸汽疏水阀的浮球在浮力作用下，带动杠杆及连接在杠杆上的阀头脱离阀座；当发生闪蒸的冷凝水高速通过阀嘴时，会把阀头拉向阀座，从而降低疏水阀的流量亦或产生间歇排放。
由此可见，机械式蒸汽疏水阀中，自由浮球式蒸汽疏水阀的设计是当下最先进、最科学的。
只有在自由浮球式蒸汽疏水阀和杠杆浮球式蒸汽疏水阀内才会同时、持续存在蒸汽和冷凝水两相流，也正是因为蒸汽一直在阀体内存在，这两种类型的蒸汽疏水阀可适用于冰冻天气下的工况，持续排放冷凝水的同时，不会发生阀体变形。
与之相反，倒吊桶式疏水阀运行过程中，在吊桶的底部一定会有某个液位的冷凝水积存确保水封，这就使得倒吊桶式疏水阀在极寒冰冻天气下后可能发生冻裂。
阀门材质的适用温度选型
阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料使用温度如下:
阀门使用温度
灰铸铁阀门: -15~250C
可锻铸铁阀门: -15~250°C
球墨铸铁阀门: -30~350°C
高镍铸铁阀门:最高使用温度为400°C
碳素钢阀门: -29~450°C, 在JB / T3595-93标准中推荐使用温度t<425°C
1Cr5Mo、合金钢阀门:最高使用温度为550°C
12Cr1MoVA、合金钢阀门:最高使用温度为570°C
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢阀门: -196~600°C
铜合金阀门: -273~250C
塑料阀门](尼龙):最高使用温度100°C
塑料阀](氯化聚醚):最高使用温度100°C
塑料阀门(聚氯乙烯):最高使用温度60C
塑料阀门](聚三氟氯乙烯): -60~ 120°C ;
塑料阀门](聚四氟乙烯): -180~ 150°C
塑料阀门(天然橡胶隔膜阀):最高使用温度60°C
塑料阀门(丁腈橡胶，氯丁橡胶隔膜阀):最高使用温度80°C
塑料阀](氟橡胶隔膜阀):最高使用温度200°C
塑料阀[门](氟橡胶隔膜阀):最高使用温度200°C
阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准
陶瓷阀门，因其耐温急变性差，一般用于650°C以下的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐1000C以下的高温。
玻璃阀门.耐温急变性差，一般用于90°C以下的工况条件。
搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150C
高性能疏水阀在工业领域的应用
高性能疏水阀是一种在工业领域广泛应用的设备，它可以有效地排除管道系统中的积水和凝结水，确保系统的正常运行和安全性。
在许多工业领域，特别是那些需要处理大量流体和蒸汽的领域，如化工厂、电力站、制药工厂等，都需要使用高性能疏水阀。这是因为在这些工业环境中，管道系统中常会有大量的凝结水和积水积聚，如果不及时排出，不仅会影响系统的正常运行，还可能引起严重的安全事故。
高性能疏水阀采用先进的工作原理和设计，具有以下几个重要的特点：
首先，高性能疏水阀具有极高的排水能力和排水效率。它能够迅速而准确地识别管道系统中的积水和凝结水，并及时排除。这样可以有效地减少管道的阻力和压力损失，提高系统的工作效率。
其次，高性能疏水阀具有优异的密封性能。它能够在正常工作时保持良好的密封状态，防止系统中的流体和气体泄露。这对于一些对密封要求较高的工业领域尤为重要，如化工厂中的腐蚀性介质处理等。
此外，高性能疏水阀还具有耐腐蚀、耐高温的特点。它通常采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢、合金钢等，能够抵御各种化学药品和高温环境的腐蚀，保证设备长期稳定运行。
在实际应用中，高性能疏水阀有多种类型，如浮子式疏水阀、热力式疏水阀等。根据具体的应用场景和需求，选择合适的类型能够更好地满足工业生产的要求。
综上所述，高性能疏水阀在工业领域的应用非常广泛。它能够有效地排除管道系统中的积水和凝结水，保证系统的正常运行和安全性。随着工业技术的不断发展和创新，高性能疏水阀的性能和功能还将进一步提升，为工业生产提供更加可靠和高效的解决方案。
疏水阀的维护保养指南
疏水阀是一种常用的阀门设备，用于将管道中的液体和气体排出系统。它的主要功能是确保管道系统正常运行，提高系统的工作效率。为了保证疏水阀的长期稳定运行和延长使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。本文将为您介绍疏水阀的维护保养指南。
首先，定期检查疏水阀的工作状态。检查阀门是否有漏水、渗漏或堵塞的情况。如果发现任何异常，应立即采取措施解决，避免进一步损坏阀门。
其次，清洁疏水阀。定期清理阀门上的杂物和沉积物，特别是在使用腐蚀性介质的情况下，更需要保持清洁。可以使用软刷或压缩空气清除阀门周围的污垢和灰尘。
第三，定期进行润滑。为了确保阀门的灵活性和密封性，应定期给阀门润滑。根据使用频率和环境条件，选择适当的润滑剂进行润滑。在使用润滑剂之前，应将阀门部分清洁干净。
第四，定期检查阀门的密封性能。检查阀门的密封性能是否正常，是否有泄漏现象。如果发现任何漏水，应立即更换密封件或进行维修。
第五，定期检查疏水阀的压力和温度。确保阀门能够承受系统内液体和气体的压力和温度。如果超过阀门的额定压力和温度范围，可能会造成阀门的损坏，需要及时采取措施修复或更换。
第六，定期记录维护保养情况。建立疏水阀的维护保养档案，记录每次维护保养的时间、内容和结果。这样可以帮助及时追踪和分析阀门的工作状况，为日后的维护保养提供参考。
最后，定期进行阀门的性能测试。通过性能测试，检查阀门的工作状态是否正常，是否需要调整或更换。性能测试可以确保阀门在系统中的正常工作，保证系统的安全运行。
总之，疏水阀的维护保养对于确保管道系统正常运行和延长使用寿命至关重要。定期检查、清洁、润滑、检查密封性能、检查压力和温度、记录维护保养情况以及进行性能测试是保证疏水阀良好工作状态的重要步骤。只有保持良好的维护保养，才能充分发挥疏水阀的作用，提高系统的工作效率。