气动夹管阀介绍

气动夹管阀简介:

在传统工业与食品工业中常有一些含颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性的固体或液体产品经由管道输送,夹管阀是极好选择。德国AKO夹管阀(管夹阀、胶管阀、箍断阀、气囊阀)具有非常优异的耐磨性能和耐腐蚀性能力,是传统球阀、蝶阀、隔膜阀等阀门的良好替代品,气动夹管阀的清水试验平均寿命在40万次以上。

气动夹管阀应用范围:

气动夹管阀的应用范围为矿山行业:湿式除铁器、陶瓷过滤机、MGM管式薄膜过滤机、戈尔薄膜过滤机、矿山尾矿泥浆输送管道、矿山采选单元泥浆输送管道;

建设机械行业:配混系统的自动称量装置、加药系统;

冶金行业:炼钢的自动加渣系统;

医药行业:塑料瓶大输液连运机;污水处理行业;污泥输送管道。

气动夹管阀工作原理:

在控制介质未输入时,胶套和阀体之间的空腔与大气连通,胶套受流体压力处于向外张紧状态。由于管套内有一定角度排列的增强帘布层,使管套轴向和径向压力相互平衡,所以管套的长度与直径不会因流体压力而变化。当控制介质进入管套与阀体之间的空腔时,管套在介质压力下变形截流。

气动夹管阀的功能:

当压缩空气或液体(用最低为2 bar的压差)进入到气动夹管阀阀体时,特制的有很高回弹力的内衬套被压缩。阀体的结构确保了内衬套的唇形自由闭合。由此确保了介质流的绝对可靠地关断,同时也最大限度地提高了内衬套的使用寿命。在这种情况下,气动式夹管阀被关闭,从而使得介质流可以百分之百地被关断。最大工作压力根据公称通径而定,范围为2-6 bar。当压缩空气或液体中断时,特制的内衬套由于回弹力或恢复力的作用和介质压力的作用而使阀门完全打开。

气动夹管阀的优点:

气动夹管阀介质流通畅、摩擦阻力极小、百分之百地无泄漏、不发生阻塞以及自身重量轻是气动夹管阀最为重要的优点。所有的法兰式夹管阀的外壳均呈扁平的椭圆形,因此保证了较低的压缩空气消耗,这不仅意味着可以节省能源,而且同时也确保了气动夹管阀预定的唇形弯折方向。预定的唇形弯折方向不仅可以保证百分之百地关断介质流,而且,即便有较大的固体颗粒也可被内衬套包覆,并使其完全关断。

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气动夹管阀简介:

在传统工业与食品工业中常有一些含颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性的固体或液体产品经由管道输送,夹管阀是极好选择。德国AKO夹管阀(管夹阀、胶管阀、箍断阀、气囊阀)具有非常优异的耐磨性能和耐腐蚀性能力,是传统球阀、蝶阀、隔膜阀等阀门的良好替代品,气动夹管阀的清水试验平均寿命在40万次以上。

气动夹管阀应用范围:

气动夹管阀的应用范围为矿山行业:湿式除铁器、陶瓷过滤机、MGM管式薄膜过滤机、戈尔薄膜过滤机、矿山尾矿泥浆输送管道、矿山采选单元泥浆输送管道;

建设机械行业:配混系统的自动称量装置、加药系统;

冶金行业:炼钢的自动加渣系统;

医药行业:塑料瓶大输液连运机;污水处理行业;污泥输送管道。

气动夹管阀工作原理:

在控制介质未输入时,胶套和阀体之间的空腔与大气连通,胶套受流体压力处于向外张紧状态。由于管套内有一定角度排列的增强帘布层,使管套轴向和径向压力相互平衡,所以管套的长度与直径不会因流体压力而变化。当控制介质进入管套与阀体之间的空腔时,管套在介质压力下变形截流。

气动夹管阀的功能:

当压缩空气或液体(用最低为2 bar的压差)进入到气动夹管阀阀体时,特制的有很高回弹力的内衬套被压缩。阀体的结构确保了内衬套的唇形自由闭合。由此确保了介质流的绝对可靠地关断,同时也最大限度地提高了内衬套的使用寿命。在这种情况下,气动式夹管阀被关闭,从而使得介质流可以百分之百地被关断。最大工作压力根据公称通径而定,范围为2-6 bar。当压缩空气或液体中断时,特制的内衬套由于回弹力或恢复力的作用和介质压力的作用而使阀门完全打开。

气动夹管阀的优点:

气动夹管阀介质流通畅、摩擦阻力极小、百分之百地无泄漏、不发生阻塞以及自身重量轻是气动夹管阀最为重要的优点。所有的法兰式夹管阀的外壳均呈扁平的椭圆形,因此保证了较低的压缩空气消耗,这不仅意味着可以节省能源,而且同时也确保了气动夹管阀预定的唇形弯折方向。预定的唇形弯折方向不仅可以保证百分之百地关断介质流,而且,即便有较大的固体颗粒也可被内衬套包覆,并使其完全关断。

节流截止放空阀作用介绍

一般不能的,排污阀的密封面堆焊硬质合金。节流截止一般没有。,放空应用是在联合循环电厂中最重要的一个应用程序。这些阀门必须在运行刚开始时将余热锅炉的主蒸汽绕过汽轮机排放到大气中,以确保机组温度不会上升太快。这样做是因为过程管线在允许蒸汽通过汽机旁路阀倾泻到冷凝器之前,已经热起来了。,减压阀是通过调节进口压力至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的工作原理可以理解为入口压力+出口压力=弹簧力,通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力,开度越小,液体通过截流口的液阻越小,压力损失越小,出口压力越大,反之则出口压力越小。,作用效果不一样当然不能代替了,这是放空阀在储气罐上的作用而不是在空压机上的作用.而放空阀在空压机上也叫做防喘震阀,放空阀在机器上有手动的也有自动的,作用就是当机组刚启动出气阀门未打开的时候用来卸压放空的,或者在机器运行过程中压力过高的时候用来卸掉部分压力从而防止机器因高压差小流量而导致喘震.而自动放空阀和手动放空阀的工作原理是一样的.,节流阀主要用途有以下:,1、起截流调速作用;,2、起负载阻尼作用;,3、起压力缓冲作用。,,,,放空应用是在联合循环电厂中最重要的一个应用程序。这些阀门必须在运行刚开始时将余热锅炉的主蒸汽绕过汽轮机排放到大气中,以确保机组温度不会上升太快。这样做是因为过程管线在允许蒸汽通过汽机旁路阀倾泻到冷凝器之前,已经热起来了。,

一般不能的,排污阀的密封面堆焊硬质合金。节流截止一般没有。

放空应用是在联合循环电厂中最重要的一个应用程序。这些阀门必须在运行刚开始时将余热锅炉的主蒸汽绕过汽轮机排放到大气中,以确保机组温度不会上升太快。这样做是因为过程管线在允许蒸汽通过汽机旁路阀倾泻到冷凝器之前,已经热起来了。

减压阀是通过调节进口压力至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的工作原理可以理解为入口压力+出口压力=弹簧力,通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力,开度越小,液体通过截流口的液阻越小,压力损失越小,出口压力越大,反之则出口压力越小。

作用效果不一样当然不能代替了

这是放空阀在储气罐上的作用而不是在空压机上的作用.而放空阀在空压机上也叫做防喘震阀,放空阀在机器上有手动的也有自动的,作用就是当机组刚启动出气阀门未打开的时候用来卸压放空的,或者在机器运行过程中压力过高的时候用来卸掉部分压力从而防止机器因高压差小流量而导致喘震.而自动放空阀和手动放空阀的工作原理是一样的.

节流阀主要用途有以下:

1、起截流调速作用;

2、起负载阻尼作用;

3、起压力缓冲作用。

自力式减压阀安装应注意事项

自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。

自力式减压阀安装应注意事项,1、自力式减压阀过滤器的设置,该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下,可以省略。,当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。,若限于管路安装空间或经费,可将过滤网装在阀前的 上游处。取代过滤器。,2、自力式减压阀直管段的设置,自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表,压力表应靠近取压点,以便使设定值与取压值真实一致。,3、自力式减压阀旁路系统的设置,为保证检修及出故障时生产能继续运行,最好设置旁路系统。,4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系,1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用,气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下),液体与蒸汽介质倒装。,2)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装,应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等),否则会造成普通膜片老化。,3)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时,自力式压力调节阀除采用倒装外,还应在引压管路上加装隔离罐,并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒,以防膜片受高温老化。,自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。,,,,

,1、自力式减压阀过滤器的设置,

自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。
自力式减压阀安装应注意事项

1、自力式减压阀过滤器的设置

该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下,可以省略。

当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

若限于管路安装空间或经费,可将过滤网装在阀前的上游处。取代过滤器。

2、自力式减压阀直管段的设置

自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表,压力表应靠近取压点,以便使设定值与取压值真实一致。

3、自力式减压阀旁路系统的设置

为保证检修及出故障时生产能继续运行,最好设置旁路系统。

4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系

1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用,气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下),液体与蒸汽介质倒装。

2)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装,应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等),否则会造成普通膜片老化。

3)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时,自力式压力调节阀除采用倒装外,还应在引压管路上加装隔离罐,并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒,以防膜片受高温老化。

自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。

 

波纹管安全阀特点及适用领域

波纹管安全阀与普通安全阀的工作原理基本是一样,它就是在阀座与阀体之间增加了波纹管。用于存在不稳定背压或有毒、腐蚀性介质的设备或管路上,作为超压保护装置。波纹管能够消除背压波动对安全阀性能的影响,还能保护弹簧和其它内件免受介质的腐蚀,并能有效地防止介质外漏。,波纹管安全阀还具有以下特点,1、阀座与阀体为可分离式,维修方便、经济。,2、伞形反冲盘能够有效提高升力,阀瓣在较小压力下就能够迅速开启,排放介质,从而达到保护设备的目的。,3、调节圈能够调节满意的启闭压差。,4、对反冲盘和导向套,阀杆和调整螺丝钉的材料进行合理的选择以及间隙的适当选取,保证阀瓣运动灵活。,5、阀瓣、阀座密封面对焊硬质合金,表面精研后保证高密封和使用寿命。,6、波纹管安全阀中的波纹管能够消除背压波动对阀门性能的影响,还能保护弹簧和其他内件免受介质的腐蚀。,7、弹簧和波纹管选材及加工讲究并按严格的测试和检查。,波纹管安全阀适用领域,波纹管安全阀适用于工作温度≤300℃的空气、蒸气、石油气等介质的设备和管路上,作为超压保护装置。当设备和管路内压力超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放;当压力降低到规定值时,阀门自动关闭,保证设备安全运行。被广泛应用于电力、冶金、石油、化工等工业中,但波纹管安全阀不适用在往复压缩机上使用,因为压缩机前后工艺流体压力波动太大,而波纹管对此类疲劳应力比较敏感,所以安全阀使用寿命会大大降低。,,,,波纹管安全阀还具有以下特点,

波纹管安全阀与普通安全阀的工作原理基本是一样,它就是在阀座与阀体之间增加了波纹管。用于存在不稳定背压或有毒、腐蚀性介质的设备或管路上,作为超压保护装置。波纹管能够消除背压波动对安全阀性能的影响,还能保护弹簧和其它内件免受介质的腐蚀,并能有效地防止介质外漏。

波纹管安全阀还具有以下特点

1、阀座与阀体为可分离式,维修方便、经济。

2、伞形反冲盘能够有效提高升力,阀瓣在较小压力下就能够迅速开启,排放介质,从而达到保护设备的目的。

3、调节圈能够调节满意的启闭压差。

4、对反冲盘和导向套,阀杆和调整螺丝钉的材料进行合理的选择以及间隙的适当选取,保证阀瓣运动灵活。

5、阀瓣、阀座密封面对焊硬质合金,表面精研后保证高密封和使用寿命。

6、波纹管安全阀中的波纹管能够消除背压波动对阀门性能的影响,还能保护弹簧和其他内件免受介质的腐蚀。

7、弹簧和波纹管选材及加工讲究并按严格的测试和检查。

波纹管安全阀适用领域

波纹管安全阀适用于工作温度≤300℃的空气、蒸气、石油气等介质的设备和管路上,作为超压保护装置。当设备和管路内压力超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放;当压力降低到规定值时,阀门自动关闭,保证设备安全运行。被广泛应用于电力、冶金、石油、化工等工业中,但波纹管安全阀不适用在往复压缩机上使用,因为压缩机前后工艺流体压力波动太大,而波纹管对此类疲劳应力比较敏感,所以安全阀使用寿命会大大降低。

解析如何确定FESTO电磁阀结构型式

解析如何确定FESTO电磁阀结构型式

FESTO电磁阀这两者是不可分割、互相关联的两个因素。泄漏量应满足工艺要求,且有密封面可靠性的保护措施;切断压差(调节阀关闭时的压差)必须提出,让所选调节阀有足够的输出力来克服,否则会导致选择执行机构过大或过小。

FESTO电磁阀所通过的介质即使是干净的,也存在堵塞问题,这是由于管路内的氧化皮等脏物被介质带入调节阀内,造成堵塞,所以应考虑调节阀的防堵性能。通常角行程的调节阀,比直行程的调节阀防堵性能好得多,故易堵塞的场合建议用角行程调节阀。

FESTO电磁阀包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀,主要涉及到调节阀材料的选择和使用寿命,同时涉及到经济性问题。应该选择调节阀具有好的抗腐蚀性,且价格又合理。

耐压与耐温 这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选择。主要是恰当地选择调节阀的主体材料和内件材料。如铸铁、工作温度为200度;碳素钢的工作压力为42.0MPa工作温度为425度;奥氏体钢的工作温度范围为-196~600度;耐热钢(钼的质量分数不少于0.4%的钼钢及铬钼钢)最工作温度为570度。

FESTO电磁阀的性能指标有:基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命,计13项、前9项为出厂检验项目。由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素,安装前往往需要对如下性能进行调整、检验:

1)基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室(或定位器),测量各点所对应的行程值,计算出实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0、25%、50%、75%、100%这5个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。

2)回差试验程序与上面第1)点所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。

3)始终点偏差方法同第1)点。信号的上限(始点)处的基本误差即为始点偏差;信号的下限(终点)处的基本误差为终点偏差。

4)额定行程偏差将额定输入信号加入气动执行机构气室(或定位器),使阀杆走完全程,实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程必须大于额定行程。

5)泄漏量试验介质为10~50℃的清洁气体(空气和氮气)或液体(水或煤油);试验压力A程序为:当阀的允许压差大于350KPa时,试验压力均按350KPa做,小于350KPa时按允许压差做;B试验程序按阀的最大工作压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。在A试验程序时,气开阀执行机构信号压力为零;气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa;两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。在B试验程序时,执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向加入阀内,阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置,当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。

1.2 FESTO电磁阀主要性能指标有:基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数,固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似,其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目,后3项性能指标的要求和试验方法为:

1)FESTO电磁阀的阻尼特性,在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20%、50%、80%信号,观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。

2)FESTO电磁阀范围内变化时,阀杆的位移变化值不应超过全行程的1.5%。试验方法是在电源电压为220V时,在输入端加入信号范围值的20%的信号测量相对应的阀杆行程值,然后将电源电压调到190V和240V,测量相对应的阀杆行程变化值。再依次加入信号范围值的50%、80%的信号、测量阀杆行程的变化值。

FESTO电磁阀在满足上述使用功能的要求中,适用的调节阀有几类。此时便应综合经济效果确定某一调节阀类型。为此,至少应考虑以下四个问题:

1)高的可靠性。

2)使用寿命长。

3)维修方便,有足够的备品备件。

4)产品性能价格比适宜。,,,,,

解析如何确定FESTO电磁阀结构型式
FESTO电磁阀这两者是不可分割、互相关联的两个因素。泄漏量应满足工艺要求,且有密封面可靠性的保护措施;切断压差(调节阀关闭时的压差)必须提出,让所选调节阀有足够的输出力来克服,否则会导致选择执行机构过大或过小。
FESTO电磁阀所通过的介质即使是干净的,也存在堵塞问题,这是由于管路内的氧化皮等脏物被介质带入调节阀内,造成堵塞,所以应考虑调节阀的防堵性能。通常角行程的调节阀,比直行程的调节阀防堵性能好得多,故易堵塞的场合建议用角行程调节阀。
FESTO电磁阀包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀,主要涉及到调节阀材料的选择和使用寿命,同时涉及到经济性问题。应该选择调节阀具有好的抗腐蚀性,且价格又合理。
耐压与耐温 这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选择。主要是恰当地选择调节阀的主体材料和内件材料。如铸铁、工作温度为200度;碳素钢的工作压力为42.0MPa工作温度为425度;奥氏体钢的工作温度范围为-196~600度;耐热钢(钼的质量分数不少于0.4%的钼钢及铬钼钢)最工作温度为570度。
FESTO电磁阀的性能指标有:基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命,计13项、前9项为出厂检验项目。由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素,安装前往往需要对如下性能进行调整、检验:
1)基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室(或定位器),测量各点所对应的行程值,计算出实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0、25%、50%、75%、100%这5个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。
2)回差试验程序与上面第1)点所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3)始终点偏差方法同第1)点。信号的上限(始点)处的基本误差即为始点偏差;信号的下限(终点)处的基本误差为终点偏差。
4)额定行程偏差将额定输入信号加入气动执行机构气室(或定位器),使阀杆走完全程,实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程必须大于额定行程。
5)泄漏量试验介质为10~50℃的清洁气体(空气和氮气)或液体(水或煤油);试验压力A程序为:当阀的允许压差大于350KPa时,试验压力均按350KPa做,小于350KPa时按允许压差做;B试验程序按阀的最大工作压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。在A试验程序时,气开阀执行机构信号压力为零;气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa;两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。在B试验程序时,执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向加入阀内,阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置,当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。
1.2 FESTO电磁阀主要性能指标有:基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数,固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似,其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目,后3项性能指标的要求和试验方法为:
1)FESTO电磁阀的阻尼特性,在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20%、50%、80%信号,观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。
2)FESTO电磁阀范围内变化时,阀杆的位移变化值不应超过全行程的1.5%。试验方法是在电源电压为220V时,在输入端加入信号范围值的20%的信号测量相对应的阀杆行程值,然后将电源电压调到190V和240V,测量相对应的阀杆行程变化值。再依次加入信号范围值的50%、80%的信号、测量阀杆行程的变化值。
FESTO电磁阀在满足上述使用功能的要求中,适用的调节阀有几类。此时便应综合经济效果确定某一调节阀类型。为此,至少应考虑以下四个问题:
1)高的可靠性。
2)使用寿命长。
3)维修方便,有足够的备品备件。
4)产品性能价格比适宜。

气动波纹管调节阀一定要看的部位

气动波纹管调节阀,简称调节阀,是气动调节阀的一种。气动波纹管调节阀一定要看的部位,你一定要知道。气动波纹管调节阀它是能调节和控制流量等,性能可靠,应用相对比较广泛。但是,如果安装在管道中,应该水平安装,这样更好也更合适。

气动波纹管调节阀及其一般的好品牌是什么,这些是学习者必须了解的方面,因为这些是气动波纹管调节阀学习过程中不可忽略的内容。不过,由于文章篇幅有限,因此下面,小编不来讲解以上以下这些内容,还是来介绍其它一些,以便让大家能够在这方面认识和了解更多,也让自己的知识更加全面而具体。

一、气动波纹管调节阀一定要看的部位是阀芯和阀座,那阀芯和阀座的区别是什么呢?还有什么要求?如果气动波纹管调节阀中存在高压差 ,则对阀芯和阀座有一定的要求。具体要求是什么?以下小系列气动调节阀制造商将具体分析和解释其包含的内容。,二、阀芯和阀座的高压差要求如下:1.如果气动波纹管调节阀是高压小流量的,则应考虑高压和高压差引起的一些问题,如执行机构是否有足够的输出力,零件的强度是否足够,高压密封。而最关键的问题,则是阀芯和阀座材质及加工方面的问题。2.必须有效避免空气调节阀空化,降低电压降,解决最大允许差压。

三、气动波纹管调节阀的阀芯采用压力平衡结构:波纹管密封套筒气动控制阀,波纹管密封套筒气动控制阀,采用套筒导向,压力平衡阀芯,适用于压差大的场合。用平衡密封圈代替上高压闸阀,将传统的双座套筒阀结构改为单座套筒结构。这些改进进一步提高了套筒调节阀的泄漏水平。采用瓦楞管和填料双密封阀盖,消除介质泄漏的可能性。这种调节阀适用于有毒或贵重介质的流量和压力控制。阀芯采用压力平衡结构,启闭力小,高压差的工况可以通过小的执行器推力来控制。密封性能好,允许压差大。,,,,二、阀芯和阀座的高压差要求如下:1.如果气动波纹管调节阀是高压小流量的,则应考虑高压和高压差引起的一些问题,如执行机构是否有足够的输出力,零件的强度是否足够,高压密封。而最关键的问题,则是阀芯和阀座材质及加工方面的问题。2.必须有效避免空气调节阀空化,降低电压降,解决最大允许差压。

三、气动波纹管调节阀的阀芯采用压力平衡结构:波纹管密封套筒气动控制阀,波纹管密封套筒气动控制阀,采用套筒导向,压力平衡阀芯,适用于压差大的场合。用平衡密封圈代替上高压闸阀,将传统的双座套筒阀结构改为单座套筒结构。这些改进进一步提高了套筒调节阀的泄漏水平。采用瓦楞管和填料双密封阀盖,消除介质泄漏的可能性。这种调节阀适用于有毒或贵重介质的流量和压力控制。阀芯采用压力平衡结构,启闭力小,高压差的工况可以通过小的执行器推力来控制。密封性能好,允许压差大。,

气动波纹管调节阀,简称调节阀,是气动调节阀的一种。气动波纹管调节阀一定要看的部位,你一定要知道。气动波纹管调节阀它是能调节和控制流量等,性能可靠,应用相对比较广泛。但是,如果安装在管道中,应该水平安装,这样更好也更合适。
气动波纹管调节阀及其一般的好品牌是什么,这些是学习者必须了解的方面,因为这些是气动波纹管调节阀学习过程中不可忽略的内容。不过,由于文章篇幅有限,因此下面,小编不来讲解以上以下这些内容,还是来介绍其它一些,以便让大家能够在这方面认识和了解更多,也让自己的知识更加全面而具体。
一、气动波纹管调节阀一定要看的部位是阀芯和阀座,那阀芯和阀座的区别是什么呢?还有什么要求?如果气动波纹管调节阀中存在高压差 ,则对阀芯和阀座有一定的要求。具体要求是什么?以下小系列气动调节阀制造商将具体分析和解释其包含的内容。

二、阀芯和阀座的高压差要求如下:1.如果气动波纹管调节阀是高压小流量的,则应考虑高压和高压差引起的一些问题,如执行机构是否有足够的输出力,零件的强度是否足够,高压密封。而最关键的问题,则是阀芯和阀座材质及加工方面的问题。2.必须有效避免空气调节阀空化,降低电压降,解决最大允许差压。
三、气动波纹管调节阀的阀芯采用压力平衡结构:波纹管密封套筒气动控制阀,波纹管密封套筒气动控制阀,采用套筒导向,压力平衡阀芯,适用于压差大的场合。用平衡密封圈代替上高压闸阀,将传统的双座套筒阀结构改为单座套筒结构。这些改进进一步提高了套筒调节阀的泄漏水平。采用瓦楞管和填料双密封阀盖,消除介质泄漏的可能性。这种调节阀适用于有毒或贵重介质的流量和压力控制。阀芯采用压力平衡结构,启闭力小,高压差的工况可以通过小的执行器推力来控制。密封性能好,允许压差大。

蒸汽管道为什么需要减压阀进行减压呢?

蒸汽从锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时,一般常会进行减压控制。蒸汽为何需要减压? 主要原因有如下几点:,1、锅炉通常产生的都是高压蒸汽,这样可以减小锅炉尺寸,减少湿蒸汽的发生,提高蒸汽干度,进行远距离输送。,2、由蒸汽的密度变化造成的,高压时蒸汽密度大,同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽,采用高压输汽会减小管路尺寸,节约成本。,3、蒸汽使用时会出现冷凝现象,减压后的蒸汽降低冷凝水的压力,避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失,冷凝水在低压下排放能量损失较小。,4、由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的,在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力,从而控制工艺设备的温度。,5、工艺设备都有自己的设计压力,当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压,当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽,达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时,就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。,6、可以减少锅炉的蒸汽负荷,因为在低压下蒸汽的热焓较高。2.5MPa时热焓值为1839kJ/kg,1.0MPa时热焓值为2014kJ/kg。因此,低压蒸汽更适合于设备使用。,对于蒸汽减压阀的使用,用户尤为关心的是如何能用的好,如何满足应用设备的实际需求。首先需要了解蒸汽减压阀的基本类别和各自的优缺点。,,,,1、锅炉通常产生的都是高压蒸汽,这样可以减小锅炉尺寸,减少湿蒸汽的发生,提高蒸汽干度,进行远距离输送。,

蒸汽从锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时,一般常会进行减压控制。蒸汽为何需要减压? 主要原因有如下几点:

1、锅炉通常产生的都是高压蒸汽,这样可以减小锅炉尺寸,减少湿蒸汽的发生,提高蒸汽干度,进行远距离输送。

2、由蒸汽的密度变化造成的,高压时蒸汽密度大,同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽,采用高压输汽会减小管路尺寸,节约成本。

3、蒸汽使用时会出现冷凝现象,减压后的蒸汽降低冷凝水的压力,避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失,冷凝水在低压下排放能量损失较小。

4、由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的,在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力,从而控制工艺设备的温度。

5、工艺设备都有自己的设计压力,当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压,当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽,达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时,就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。

6、可以减少锅炉的蒸汽负荷,因为在低压下蒸汽的热焓较高。2.5MPa时热焓值为1839kJ/kg,1.0MPa时热焓值为2014kJ/kg。因此,低压蒸汽更适合于设备使用。

对于蒸汽减压阀的使用,用户尤为关心的是如何能用的好,如何满足应用设备的实际需求。首先需要了解蒸汽减压阀的基本类别和各自的优缺点。

气动/电动调节阀正确的安装方法

阅读操作手册

在安装阀门之间,先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。

确认管道清洁

管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭。

检查控制阀(调节阀)

虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏,但这种损坏还是有可能发生的,且可以在安装之前发现和通报。

不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。

安装之前,检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子,检查阀体内部以确保不存在异物。

采用良好的管接实践

绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置,但是,通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的,则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体:流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。

确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体,确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后,轻轻地旋紧螺栓,以交错形式旋紧这些螺栓。

正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载,并有助于防止泄漏,也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时,这种预防措施就显得尤为重要。

安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯

头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到小。用1/4 或3/8 英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离,并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长,那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。,,,,,

阅读操作手册
在安装阀门之间,先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。
确认管道清洁
管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭。
检查控制阀(调节阀)
虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏,但这种损坏还是有可能发生的,且可以在安装之前发现和通报。
不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。
安装之前,检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子,检查阀体内部以确保不存在异物。
采用良好的管接实践
绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置,但是,通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的,则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体:流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体,确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后,轻轻地旋紧螺栓,以交错形式旋紧这些螺栓。
正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载,并有助于防止泄漏,也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时,这种预防措施就显得尤为重要。
安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯
头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到小。用1/4 或3/8 英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离,并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长,那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。

泥浆泵的维护与故障排除的要点

泥浆泵是钻探作业的重要工艺设备,钻井工程是否能够安全、按时、高效地完成,其定期维护和保养不可小觑。,泥浆泵的保养维护:正确维护和使用泥浆泵钻进速度和纯钻进时间,保护孔内清洁,并能将井壁坍和卡钻。因此们应当做好泵的使用,维护和保养工作。为保护泥浆泵的寿命及其正常工作,必须从包装运输保存开始,直至安装使用和维护保养注意。,,泥浆泵是一种将低压下的泥浆压缩成高压下的泥浆,在进行钻探的过程中,用于向钻孔输送一定压力和流量的水、泥浆或者聚合物等冲洗液,是钻探作业机械工具设备的重要组成之一,负荷大并且运行时间长。一般较常用的是活塞式或柱塞式的泥浆泵。但机械设备也有一定的使用寿命,想要有好的收入产出比,就需要对设备进行定期的维护和保养,较为科学合理的泥浆泵的维护和保养,对延长泥浆泵的使用寿命有着极其重要的意义。,1、各部件之间的连接;机架在基础上的固定;皮带的松紧;泵体内润滑油的油位。每班进行一次。,2、进排水软管的紧固及滤水器是否堵塞每班进行一次。,3、活塞、连杆盖、拉杆与十字头的紧固每周至少进行一次。,4、进排水阀、拉杆的防尘密封圈及缸套活塞按情况进行检查。,5、连杆瓦、齿轮、轴承、离合器每两月进行一次。,6、定期进行拆卸清洗及检查各零部件。每半年进行一次。,水泵振动,原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏;,解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。,泵上水慢,原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满;,解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。,泵不吸水,原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大;,原解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。,出水压力,原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;,解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。, 泵磨损快,原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;,解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。,叶轮轴颈磨损快,原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;,解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。,泥浆泵的保养维护:正确维护和使用泥浆泵钻进速度和纯钻进时间,保护孔内清洁,并能将井壁坍和卡钻。因此们应当做好泵的使用,维护和保养工作。为保护泥浆泵的寿命及其正常工作,必须从包装运输保存开始,直至安装使用和维护保养注意。,

泥浆泵是钻探作业的重要工艺设备,钻井工程是否能够安全、按时、高效地完成,其定期维护和保养不可小觑。

泥浆泵的保养维护:正确维护和使用泥浆泵钻进速度和纯钻进时间,保护孔内清洁,并能将井壁坍和卡钻。因此们应当做好泵的使用,维护和保养工作。为保护泥浆泵的寿命及其正常工作,必须从包装运输保存开始,直至安装使用和维护保养注意。

泥浆泵是一种将低压下的泥浆压缩成高压下的泥浆,在进行钻探的过程中,用于向钻孔输送一定压力和流量的水、泥浆或者聚合物等冲洗液,是钻探作业机械工具设备的重要组成之一,负荷大并且运行时间长。一般较常用的是活塞式或柱塞式的泥浆泵。但机械设备也有一定的使用寿命,想要有好的收入产出比,就需要对设备进行定期的维护和保养,较为科学合理的泥浆泵的维护和保养,对延长泥浆泵的使用寿命有着极其重要的意义。

1、各部件之间的连接;机架在基础上的固定;皮带的松紧;泵体内润滑油的油位。每班进行一次。

2、进排水软管的紧固及滤水器是否堵塞每班进行一次。

3、活塞、连杆盖、拉杆与十字头的紧固每周至少进行一次。

4、进排水阀、拉杆的防尘密封圈及缸套活塞按情况进行检查。

5、连杆瓦、齿轮、轴承、离合器每两月进行一次。

6、定期进行拆卸清洗及检查各零部件。每半年进行一次。

水泵振动

原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏;

解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

泵上水慢

原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满;

解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

泵不吸水

原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大;

原解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

出水压力

原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;

解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

泵磨损快

原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;

解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

叶轮轴颈磨损快

原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;

解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

截止阀和针型阀区别

是一种可以调整的阀门,用途较广,比如火焰切割用的割距,调整火焰温度的旋钮就是针型阀。仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分,主要有 和球阀,其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体,好象针一样插入阀座,由此得名。,又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。,安装注意事项,1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。,2、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB 50243的要求。,,,,又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。,

是一种可以调整的阀门,用途较广,比如火焰切割用的割距,调整火焰温度的旋钮就是针型阀。仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分,主要有和球阀,其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体,好象针一样插入阀座,由此得名。

又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。

安装注意事项

1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。

2、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB 50243的要求。