目前的蒸汽疏水阀型号很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭，达到阻汽排水的目的。它主要有以下三个节能作用。

第一：迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳状态，使设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。

第二：迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。

第三；降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。

圆盘式蒸汽疏水阀是根据伯努力热动力原理，利用蒸汽和凝结水的热动力学不同的特性，引起动能和势能动静压变化。使动作件阀片上下压差变化，启动阀片开启和关闭，从而达到阻汽排水目的。

圆盘式蒸汽疏水阀内有一个阀片，既是敏感件又是动作执行件。当装置启动时，管道出现冷却凝结水，凝结水靠工作压力推开阀片，迅速排放。

当凝结水排放完毕，蒸汽进入圆盘式蒸汽疏水阀内，蒸汽的体积迅速扩大，蒸汽比凝结水的流速大，使 阀片上下产生压差，阀片在蒸汽流速的吸力下迅速关闭。

当阀片关闭时，阀片受到两面压力，阀片下面的受力面积小于上面的受力面积，因疏水阀汽室里面的压力来源于蒸汽压力，所以阀片上面受力大于下面，阀片紧紧关闭。

当圆盘式疏水阀汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放，循环工作，间断排水。

热静力式蒸汽疏水阀以其优越出众的节能性能，合理的性能价格比，受到用户青睐。产品具有漏汽率板小，节能效果显著，排量大，寿命长等优点。

热静力式蒸汽疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻止水蒸气泄漏的阀门。

热静力式蒸汽疏水阀的过冷度比较大，一般过冷度为15度到40度，它能利用凝结水中的一部分显热，阀前始终存有高温凝结水，无蒸汽泄漏，节能效果显着。是在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的小型加热设备上，最理想的疏水阀 。

热静力式蒸汽疏水阀需要根据使用工况选择不同的排水温度，或者选用可调式结构来满足变工况的需要。经计算节煤率可达25%以上，在能源日益紧缺的今天，试验和推广该节能产品显得更意义重大。

6个影响自由浮球式疏水阀寿命。

1. 自由浮球式疏水阀的正常工作条件是冷凝水间歇排放，不漏汽。有时凝结水排放，有连续的噪声，然后有闭合的声音，等待一段时间，并开始循环。

2. 自由浮球式疏水阀的原始设计压力有误；压力增加，没有安装较小的阀门；减压阀门失灵；锅炉压力表读数低；正常磨损后，阀门洞变大；回水管线内的高真空增加压差，超过了阀门的工作压差。

3. 自由浮球式疏水阀凝结水或蒸汽不进入疏水阀内:过滤塞在疏水阀前;管道与其他阀损坏;管道或肘塞。

4. 对于自由浮球式疏水阀，如果通风口工作不好，可能发生空气阻力，这也可能导致疏水阀本身的寿命减少。

5. 自由浮球式疏水阀不起作用,通常是由于蒸汽压力的突然或频繁变化。如果可能的话，应该把疏水阀安装在集水点之下。

6. 疏水阀正常工作，但过程加热装置没有很好地加热。一个或一个以上单元被短路。解决方法是，每一条管线上各安装一台疏水阀。

目前的蒸汽疏水阀型号很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭，达到阻汽排水的目的。它主要有三个节能作用。

第一、迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳状态，使设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。

第二、迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件， 特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。

第三、降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。

随着设备与科技的发展，现在一些导致管道泄漏，爆炸等事故也少了很多，同时也帮其他节省了不少的成本。这都是疏水阀这些阀门的功劳。

据了解，疏水阀可以很好保护蒸汽不被排出去，让冷却下来的凝结水回收再利用，在任何工厂里都可以使用。下面我们看看疏水阀是用什么材质做的。一般疏水阀采用的材质是钴铬钨密封面，阀体有分HT200和WCB以及CF8不锈钢，阀盖是不锈钢材质，阀座和阀芯使用的是铝合金材质304+STL合金，比如有浮球式疏水阀材质内件有浮球式采用的304不锈钢，如果是倒吊桶是疏水阀材质中里面内件有止回阀，过滤器以及倒吊桶也都是采用的优质304不锈钢材料，厚实的用料及时长时间频繁使用都不会出现水锤，穿孔，泄漏等现象。

其中疏水阀中的倒吊桶是疏水阀原理就是把冷凝接进入疏水阀先形成水封，然后从两侧进入疏水阀上方，倒吊桶的自身重量使用阀芯打开，冷凝水排出。当蒸汽进入时，因为有水封，所以在蒸汽作用下倒吊桶上升关闭疏水阀，当一部分的蒸汽凝结后，一部分蒸汽则由排气孔溢出，倒吊桶的重力拉动阀芯，打开疏水阀，循环重新开始。

倒置桶型蒸汽疏水阀原理:

倒置桶式蒸汽疏水阀它是利用冷凝水和蒸汽的密度差的工作原理，内部结构是由杠杆系统连接倒吊桶，克服蒸汽压力开关倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件，倒吊桶开口向下。装置刚起动时，管道内出现空气和低温冷凝水，此时疏水阀是全开放，空气和低温冷凝水迅速排出，装置很快提升温度。倒置桶式蒸汽疏水阀当蒸汽进入倒吊桶内，倒吊桶产生向上浮力，倒吊桶连接杠杆带动阀心关闭阀门。倒吊桶上开有一小孔，能自动排空气，当一部份蒸汽从小孔排出，另一部份蒸汽产生凝结水，倒吊桶失去浮力向下沉，倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门。当蒸汽再进入倒吊桶内，阀门再关闭，循环工作，间断排水。

倒置桶型蒸汽疏水阀特性:

1.因为上CS45H倒置桶型蒸汽疏水阀的外观设计是颠倒设计方案，进而不容易被挤扁，可以防水层从耐使用期较长

2.蒸汽疏水阀的内壁全部的构件均为金属不锈钢材质生产制造、进而拥有 抗腐蚀、抗磨损优势

3.倒置桶型蒸汽疏水阀因为是选用蒸气驱动器，当蒸汽不能达到水封的底座孔对我蒸汽无损失，进而高效率环保节能

4.倒置桶型蒸汽疏水阀工作中运作靠谱，由于设计方案简易只能两个构件，因此不容易造成卡滞。

5.倒置桶型蒸汽疏水阀产品结构简易，在运作一段时间后清理、维护保养十分便捷

汽水分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量的惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的功能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

通常来说，液体就会被过滤到滤清上，而气体就能通过。而且因为中立，气体依旧会朝着原先的方向移动。而留在滤清上的液体就会分流至分离器的底部位置凝聚排出，从而提高气体质量达到饱和气体效果高达99.9%。

热静力型疏水阀是利用蒸汽和凝结水的温差引起感温元件的变型或膨胀带动阀心启闭阀门。热静力型疏水阀的过冷度比较大，一般过冷度为15度到40度，它能利用凝结水中的一部分显热，阀前始终存有高温凝结水，无蒸汽泄漏，节能效果显着。是在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的小型加热设备上，最理想的疏水阀 。

热静力式疏水阀,圆盘式疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸气泄漏的阀门。

根据疏水阀工作原理的不同，疏水阀可化为以下几种类型：本类阀门在管道中一般应当水平安装。

一，机械型：依靠热静力式疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：

浮球式：浮子为封闭的空心球体

敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型

敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型

二，热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：

双金属片：敏感原件为双金属片

蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体

三，热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作

脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流板孔之间形的不同压力，驱使阀瓣动作。